공작기계의 측정헤드를 칼날에 적용하는 것에 관하여

수치 밀링 머신은 제조 산업에서 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나이며, 특히 나이프 링크에 중요합니다. 다음으로 공작 기계 헤드의 공정과 공작 기계에서 기계 측정 기술의 응용 분석을 살펴보겠습니다.
칼은 주로 공작물 부품 좌표계의 원점을 결정하고 공구 직경과 길이의 기능을 결정하며, 공작 기계의 작업이나 부품, 올바른 위치를 결정하는 방법, 기계 좌표계와의 올바른 연결을 설정하는 방법을 포함하며, 위치 관계를 결정하여 관련 데이터를 관련 시스템에 연결합니다. 공작물 좌표계는 프로그래밍에 사용되며, 원점 위치는 프로그래머가 설정하며 좌표계에서 공구 칼 위치의 특정 좌표를 말합니다.

그중 공구 커터는 수동 조작과 인위적인 판단이 필요하기 때문에 일정 수준의 불확실성과 오차가 발생합니다. 공작기계 측정 헤드는 기계 측정 온라인 측정 시스템 소프트웨어 작성과 결합되어, 나이프 프로그램이 자동으로 식별 좌표계를 결정하여 나이프의 안전성, 편의성 및 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

머리를 통해, 눈, 칼 붕괴 등의 안전 사고로 인해 칼의 시험 방법과 가장자리 순찰을 줄이고, 오류를 줄이는 등 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다른 시각적 검사 수단은 원점 오프셋으로 이어질 수 있고, 부정확한 위치로 인해 낭비가 발생하며, 인력과 시간 비용을 절약하고, 칼의 초기 보조 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

한편, 공작기계 측정 헤드는 나이프에 대한 보조 로딩 카드 문제를 해결하여 현대 생산 공정에서 널리 인정받고 적용되고 있습니다. 동축 축을 자동으로 결정하여 준비 시간을 크게 단축하고 가공 정확도를 향상시킵니다. 가공 과정에서 실시간 측정을 통해 매크로 프로그램에 따라 측정 결과를 분석하여 후속 생산을 자동으로 안내할 수 있습니다. 프로그램과 CNC 가공 간의 중요한 연결 고리인 나이프는 안전하고 효율적이며 고품질의 가공을 달성하기 위해 공작기계 헤드 측정에 대한 심층적인 적용과 학습이 필요합니다.